E1 Produktivität und physischer Fortschritt

Thema

Die Ausführung eines Projekts lässt sich nicht korrekt anhand der Anzahl anwesender Personen, der bezahlten Stunden oder der ausgegebenen Gelder messen, sondern anhand der Arbeit, die tatsächlich fertiggestellt und abgenommen wurde. Dieses Modell beschreibt, wie eine Tätigkeit Ressourcen und Zeit in ein physisch nachweisbares Ergebnis umwandelt etwa in verlegte Rohrleitungen, ausgehobene Erdmassen, errichtete Bauflächen oder geprüfte Einheiten. Ausgangspunkt ist die genaue Festlegung, welche Arbeiten vereinbart wurden, welcher Teil tatsächlich zur Ausführung bereitsteht und welche Bedingungen erfüllt sein müssen, damit eine Leistung als fertiggestellt gilt. Eine Änderung des Projektumfangs verändert diesen Bezugsrahmen; dies darf nicht mit einem Leistungsabfall verwechselt werden.

Das Produktionstempo hängt von der Arbeitsmethode, den Kompetenzen und der Zusammensetzung der Arbeitstrupps, den Maschinen, den Schichtmodellen sowie den spezifischen Gegebenheiten am Arbeitsort ab. Eine Nennkapazität gibt an, was unter bestimmten Bedingungen erreicht werden könnte sie garantiert jedoch nicht, dass dieses Ergebnis tatsächlich erzielt wird. Die effektive Verfügbarkeit kann durch Wegezeiten, Genehmigungsverfahren, Vorbereitungsarbeiten, Wartezeiten, Instandhaltungsmaßnahmen oder witterungsbedingte Unterbrechungen verringert werden. Selbst wenn Arbeitskräfte und Ausrüstung vor Ort sind, können Einschränkungen etwa technischer Art, Sicherheitsvorgaben, Materialmangel, fehlender Zugang oder Platzmangel die Arbeit verhindern. Das Modell unterscheidet daher zwischen zugewiesenen Ressourcen, tatsächlich produktiver Zeit und physisch abgenommener Leistung.

Regelmäßige Aufzeichnungen ermöglichen es nachzuvollziehen, wie viel bereits ausgeführt wurde, wie viel noch aussteht, wie sich die Leistung entwickelt hat und welche Ursachen für Veränderungen verantwortlich sind. Es reicht nicht aus, lediglich zwei Fortschrittsprozentsätze miteinander zu vergleichen; vielmehr muss geklärt werden, ob eine Änderung des Projektumfangs vorliegt, ob nutzbare Zeit verloren ging, ob der Arbeitsbereich eingeschränkt war oder ob die Arbeitsmethode geändert wurde. Sobald die Ursachen identifiziert sind, lässt sich beurteilen, ob es sich um vorübergehende oder dauerhafte Faktoren handelt und wie diese die zukünftige Kapazität beeinflussen werden. Der voraussichtliche Fertigstellungstermin ergibt sich aus den noch ausstehenden Arbeiten und dem Tempo, das realistischerweise beibehalten werden kann nicht durch eine bloße automatische Fortschreibung des Trends aus dem letzten Bericht.

Ein Beispiel: Ein Trupp für die Rohrverlegung erfasst möglicherweise weiterhin Arbeitsstunden und Kosten, während er darauf wartet, dass ein Bauabschnitt für die Arbeit freigegeben wird. In diesem Zeitraum nimmt die Menge der abgenommenen Leistung jedoch nicht zu. Würde der Bericht die aufgewendeten Stunden als Fortschritt werten, bliebe das eigentliche Problem verborgen. Eine physische Nachverfolgung hingegen macht den Stillstand sichtbar und bringt ihn mit der noch ausstehenden Freigabe in Verbindung. Sobald das Hindernis beseitigt ist, gewinnt der Arbeitsabschnitt seine Leistungsfähigkeit zurück auch wenn die verlorene Zeit nicht von selbst wieder aufgeholt wird.

Der Demonstrationssimulator ermöglicht es, Parameter wie Umfang, Personalausstattung, Methoden, Verfügbarkeit und Einschränkungen anzupassen. Er stellt den kumulierten Fortschritt, die verbleibende Arbeit sowie den voraussichtlichen Abschluss dar und vergleicht dabei die Ausgangssituation mit einer Störung und einer entsprechenden Korrekturmaßnahme. Sein Nutzen liegt darin, aufzuzeigen, warum eine Aktivität vom Plan abweicht und welche konkrete Änderung es ermöglichen würde, den ursprünglichen Rhythmus wiederherzustellen wobei die verwendeten Zahlen lediglich der Veranschaulichung dienen und nicht als validierte Leistungswerte für ein reales Bauprojekt zu verstehen sind.

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