E4 Beschaffung, Bestände und Logistik

Thema

Jedes Unternehmen, das Waren herstellt, vertreibt oder Dienstleistungen erbringt, ist auf die rechtzeitige Verfügbarkeit von Materialien, Produkten, Ersatzteilen und Betriebsmitteln angewiesen. Ein Kauf bedeutet noch nicht, dass das Gut auch tatsächlich einsatzbereit ist: Zwischen der Kaufentscheidung und der tatsächlichen Nutzung liegen Schritte wie die Auftragserteilung, Auftragsbestätigung, der Transport, der Wareneingang, die Qualitätsprüfung, die Lagerung und die interne Verteilung. Das Modell bildet diese Kette ab und zeigt auf, welche Auswirkungen Verzögerungen darin auf den operativen Betrieb und den Kundenservice haben.

Der Materialbedarf ergibt sich aus Kundenaufträgen, Produktionsplänen und Instandhaltungsaktivitäten. Manche Betriebsmittel lassen sich leicht ersetzen, andere sind unverzichtbar. Das Fehlen eines einzigen Kleinteils kann eine komplette Fertigungslinie zum Stillstand bringen selbst wenn alle anderen Materialien und Arbeitskräfte bereitstehen. Die Kritikalität eines Artikels hängt daher nicht allein von seinem Preis ab, sondern von den Folgen seines Fehlens und der Zeit, die für einen Ersatz benötigt wird.

Es ist zwischen dem buchhalterisch erfassten Bestand und dem tatsächlich nutzbaren Bestand zu unterscheiden. Bestimmte Artikel könnten für andere Aufträge reserviert, in der Qualitätsprüfung, beschädigt, abgelaufen oder an einem anderen Lagerort untergebracht sein. Zudem befinden sich manche beschafften Materialien noch auf dem Transportweg. Der Bestand unterliegt einem ständigen Wandel: Wareneingänge erhöhen die Vorräte, während Produktion, Verkäufe, Schwund oder Rücksendungen sie verringern. Übersteigt der Verbrauch über einen längeren Zeitraum die Wiederbeschaffung, entstehen Fehlbestände, die den Betrieb unterbrechen können.

Bei der Festlegung der Beschaffungsstrategie besteht ein unvermeidlicher Zielkonflikt. Hohe Lagerbestände verringern zwar das Risiko eines Stillstands, binden jedoch Kapital, beanspruchen Lagerfläche und bergen die Gefahr, dass Artikel veralten. Eine Strategie mit minimalen Lagerbeständen schont zwar Ressourcen, macht das Unternehmen jedoch anfälliger für Nachfrageschwankungen oder Lieferausfälle seitens der Zulieferer. Es gibt keine allgemeingültige Strategie; die optimale Vorgehensweise hängt von Durchlaufzeiten, Unsicherheitsfaktoren, Kosten sowie den Konsequenzen einer Betriebsunterbrechung ab.

Der Simulator kann beispielsweise ein Vertriebsunternehmen oder eine Fabrik darstellen, die von verschiedenen Lieferanten abhängig ist. Der Nutzer kann Parameter wie die Beschaffungshäufigkeit, die Bestellmenge, die Lieferzeit sowie die Zuverlässigkeit eines Lieferanten anpassen. Dabei lassen sich der verfügbare Bestand, Waren auf dem Transportweg, unerfüllte Aufträge, Betriebsunterbrechungen und das gebundene Kapital nachverfolgen. Eine einwöchige Verzögerung bei einem kritischen Einsatzstoff verdeutlicht, wie sich ein externes Problem in Produktionsausfälle, dringenden Beschaffungsbedarf, höhere Kosten und eine Verschlechterung des Serviceangebots verwandelt. Ziel ist es, das Gleichgewicht zwischen operativer Kontinuität, Risiko und dem Einsatz finanzieller Ressourcen zu erläutern.

ID:5071