E2 Capacidade operacional, processos e produtividade

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A capacidade operacional de uma empresa é a sua aptidão para transformar trabalho pendente, materiais, informações e esforço humano em produtos ou serviços que atendam aos requisitos. Essa transformação ocorre por meio de processos conectados. Uma unidade que entra em produção ainda não é uma unidade acabada, e uma unidade acabada, porém defeituosa, não equivale a uma entrega útil. O modelo explica como o fluxo de trabalho é formado e por que os resultados dependem do funcionamento conjunto das etapas.

Cada processo possui uma capacidade nominal, mas sua capacidade real depende de turnos, pessoal, equipamentos, preparação, manutenção, mix de produtos e condições de trabalho. Uma equipe pode produzir rapidamente um item simples, mas exigir mais tempo para outro. A experiência dos operadores, as interrupções e a qualidade dos materiais também alteram o desempenho. Por isso, não basta conhecer o número de máquinas ou trabalhadores: é importante saber por quanto tempo eles podem operar e qual parcela de sua produção é aceitável.

Diferenças de capacidade entre as etapas geram acúmulos. Se uma linha fabrica peças mais rapidamente do que o setor de embalagem consegue processá-las, produtos intermediários acabam se acumulando. Essa fila consome espaço e pode aumentar os tempos de espera, sem melhorar as entregas ao cliente. O processo que limita a saída sustentável do sistema como um todo constitui um gargalo. No entanto, esse limite pode se deslocar: uma vez ampliada a capacidade da embalagem, o setor de expedição ou o abastecimento podem passar a ser a nova restrição.

A variabilidade torna a análise temporal especialmente importante. Dois períodos de trabalho com a mesma média de produção podem apresentar tempos de entrega distintos, caso um deles alterne entre paradas e picos de atividade. Quando os processos operam próximos à sua capacidade máxima, pequenas perturbações podem gerar grandes filas. Portanto, manter todos os recursos permanentemente ocupados nem sempre é a melhor estratégia para cumprir prazos.

O simulador pode representar uma empresa que compreende as etapas de recebimento, fabricação, inspeção, embalagem e expedição. O usuário pode modificar o fluxo de pedidos, a capacidade de uma etapa, os turnos ou a porcentagem de retrabalho. As curvas exibem o trabalho em processo, os tempos de espera e as entregas aceitas. A demonstração permite comprovar que acelerar uma etapa isolada pode não trazer nenhum benefício global e que uma melhoria operacional deve ser avaliada pelo seu efeito sobre o fluxo completo e o serviço prometido.

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